大慶石化公司托盤廠步步為營，步步為營，充分利用大檢修時刻，完結設備更新改造、技能升級換代，確保塑料托盤制效果塑料托盤聚乙烯產品挖潛增效各項措施執(zhí)行到位，收到實效。截至5月10日，塑料托盤制效果聚乙烯產品挖潛增效2858萬元，完結方案進展的181%。

     塑料托盤廠低壓設備1986年投產，選用的是日本化工工藝和成套技能。在30年的運用過程中，操作人員發(fā)現(xiàn)乙烯預熱器的規(guī)劃上存在必定缺點，形成低壓設備兩條線吃料“爭嘴”，加上“口糧”有粗有細，一條出產線經(jīng)塑料托盤常發(fā)作“腸梗阻”。

 本年4月，技能人員對乙烯預熱器進行國產化改造，原料進入方法由串聯(lián)改成并聯(lián)，溫度操控由現(xiàn)場二次表手動調整，改為中控室DCS操控，愈加便利、精準。

      低壓設備出產選用淤漿法出產工藝，己烷為溶劑，介質運送、化學反應都要在己烷中完結。而己烷與汽油是近親，性質活潑，處理欠好就會惹出費事。本年大檢修中，低壓車間經(jīng)過采納工藝措施，將己烷經(jīng)過管線壓回收回工段，完成了零排放。別的，由于己烷在密閉管線運送存在走漏著火危險，這個廠還改進了己烷泵密封方法，消除了走漏危險。

 至5月10日，大慶石化塑料托盤塑料托盤廠技能人員活躍推動技能革新，有方案、有步驟推動技能改造，先后施行低壓A/B線乙烯預熱器改造、低壓A/B線母液線改己烷管線、全密度一收回體系添加回流管線等改造項目，為創(chuàng)效奠定了基礎。

      造粒兩大機組為“獨生子”設備，塑料托盤一旦呈現(xiàn)毛病，就會影響到整個塑料托盤設備長周期出產。本年，這個廠改造造粒機組后，為已運轉30多年的造粒機組增添了更微弱、更穩(wěn)健的動力，也為整個低壓設備的長周期運轉提供了確保 。

 低壓塑料托盤設備原有的枯燥機光滑體系已接連運用19年，冬季常常呈現(xiàn)回油不暢、光滑點斷流現(xiàn)象，影響光滑效果，對滾圈、拖輪、齒輪形成損傷。更新改造后，油分配器選用雙效果活塞式分配器，確保各用戶的流量合理分配。伴熱塑料托盤體系選用蒸汽為油箱裝備的導熱油加熱、導熱油為光滑油加熱的方法，處理了光滑油溫度穩(wěn)定問題，愈加契合枯燥機光滑油體系連續(xù)式供油的需求。

 低壓塑料托盤設備有兩條300多米長的管線，自枯燥工段至收回工段，橫貫設備的南北管廊。這兩條母液線選用蒸汽伴熱，以前常常發(fā)作掛壁現(xiàn)象，影響聚合釜反應和設備滿負荷出產。為了處理這一問題，這個廠對母液運送體系進行改造，伴熱由蒸汽管線伴熱改為套管熱水伴熱，管線受熱愈加均勻，掛壁大大減少。低壓設備車間主任張希來介紹，乙烯預熱器投用后，兩條線“口糧”吃配均勻，母液線的運用周期延長，完成了滿負荷出產。

 低壓塑料托盤設備QL-505P氯化聚乙烯粉末大包裝產品，是大慶石化塑料托盤廠推出的新產品，已經(jīng)在市場上站穩(wěn)了腳跟。本年大檢修，這個廠自低壓設備枯燥工段末端接出兩條粉末運送線，直通制品包裝工段新建的兩條粉末大包裝出產線。投用后，低壓設備的3條出產線均可出產粉末大包裝產品，可充分滿意市場需求，按照目前市場缺口和效益測算，氯化聚乙烯粉末大包裝產品“錢”景十分寬廣。